不銹鋼制管機最常遇見的問題有以下五種。

1、夾渣、夾鎢：

焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區(qū)，在空氣中被氧化，當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊槍動作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要穩(wěn)、準，就能避免夾渣、夾鎢的現象。

2、不銹鋼管未焊透：

焊接電流小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產生未焊透的缺陷。合適的焊接電流和正確調整焊槍角度就可避免產生未焊透。

3、氧化嚴重：

自熔時，管內充壓裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質也將會氧化嚴重。

4、感應圈、電極的熔澆：

無論是感應圈還是電極，有時會在瞬間被強大的電流燒紅發(fā)熱，如果不及時關閉高頻電流輸出，就會被燒熔而發(fā)生開路現象，引起其它電器事故，下面有二種是不銹鋼制管機常見的故障問題：

第一， 水冷卻，感應圈和電極的燒紅熔化現象和水冷卻效果有著很大的關系。當感應圈某個部位出現露孔時，冷卻水就會被分流，使感應圈在工作中得不到及時有效地冷卻，而被燒紅熔化。

第二，接觸不良，會導致電路導電不暢順，局部產生大電流，迅速升溫，出現燒紅現象。

5、內凹：

焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產生了背面焊縫低于試件表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。